Каменотрошачка
Обхват: Хранене → Раздробяване (първично/вторично) → Пресяване/Рециркулация → Измиване/Трансфер
RFQ входове: състояние на материала (абразивност/влага/глина), максимален размер на захранването, целеви капацитет (t/h), целева градация/мрежа, стандарт на мощност, отпечатък на обекта
Основно оборудване: вибрационно захранващо устройство, тежка чукова трошачка, челюстна трошачка (PE), ударна трошачка,
YK вибрационно сито, барабанно сито, спирална миеща машина, високо{0}}ефективна миячна машина за пясък, кофичен елеватор
Общи контролни точки: Ограничение на подаване, Разтоварване/обхват на мрежата, Диапазон на капацитета, Мощност на двигателя (kW), Размери/тегло, Обхват на износващите се части и резервни части
Опаковка за доставка: Списък на оборудването, Опаковъчен списък, Наръчници/списък с части, Инспекционни записи (ако е необходимо)
Каменотрошачките са машини с промишлен размер,-които раздробяват големи скали, камъни, руда и бетон за разрушаване до контролирани, използваеми размери за производство на инертни материали, рециклиране и приготвяне на захранване за минно дело. В зависимост от материала и целевата производителност, те намаляват размера главно чрез компресионно смачкване (като челюстно, конусно или въртящо се смачкване) или чрез ударно смачкване (ударни трошачки за оформяне и вторично намаляване). Каменотрошачките се доставят като стационарни, преносими или мобилни единици, позволяващи обработка или във фиксирана инсталация, или директно на -площадката, за да се сведе до минимум транспортирането, да се контролира градацията на продукта и да се подобри общата ефективност на работното място.
Изпратете ни вашия размер на емисия, целева градация, изискване за tph и дали сайтът ви се нуждае от преносимо/мобилно оборудване. Ние ще препоръчаме конфигурация, която отговаря на вашите ограничения за изход и инсталиране с ясни резултати и документация за експортна доставка.
Процес на трошене на скали и списък за проверка на RFQ
Продавана трошачка за скали трябва да се сравнява по измерими входни данни за RFQ, а не само по каталожния капацитет. В реални проекти абразивното подаване може да повиши бързо разходите за износване, освен ако обхватът на облицовката/чука и-резервните резервни части не са определени предварително. При глинен или лепкав фураж пресяването може да заслепи и рециркулацията да се повиши, така че обхватът на предварително-скалпиране и измиване трябва да бъде потвърден спрямо целта ви за фини количества и плана за работа с вода/суспензия.
Преди PO потвърдете тези точки за приемане:
- Оцененкапацитетна лентапри определеното състояние и настройка на захранването
- Максимален размер на фуражаограничение и всяка необходима предварителна-проверка
- Целева градацияи дали веригата е отворена или затворена (рециркулация)
- Стандарт на мощността(kW, напрежение/честота, метод на стартиране)
- Инсталационен плик(отпечатък, разстояние, точки на повдигане)
- Обхват на-износващи се части + резервни-за пускане в експлоатация, плюс последователност на табелката/опаковъчния списък
Как работи каменотрошачката?
На типична кариера или минно място,скалнотрошачна машинасе намира нагоре по течението на системата за пресяване и транспортиране. Неговата роля е да контролира максималния размер на частиците, влизащи в линията, което пряко влияе върху ефективността на ситото, натоварването на ремъка и консумацията на части за износване-надолу.
| Етап (затворен кръг) | Какво се случва | Какво трябва да потвърдите (доставяне/приемане) |
|---|---|---|
| 1.Контрол на захранването (преди трошачката) | Захранващо устройство дозира материала в трошачката със стабилна скорост, за да се избегнат пренапрежения, мостове и неравномерно износване. | Тип материал, влага/глина, максимален размер на бучките; изискване за стабилно захранване за условията на обекта (особено преносими/мобилни). |
| 2. Първично раздробяване (Направете го "обработваемо") | Челюстната трошачка използва компресия, за да намали големия фураж до стабилен размер за етапите надолу по веригата. | Отвор на челюстта срещу максимален размер на захранването; целево изхвърляне към следващия етап; мостов риск; план-на части за износване. |
| 3.Вторично/третично раздробяване (Направете го „продаваемо“) | Изберете типа трошачка въз основа на намалението, оформянето и разходите за износване. | Изборът зависи от твърдостта/абразивността, целевата градация, разходите за износване, времето за работа. |
| 3а. Ударно/чуково смачкване | Намаляване на удара + оформяне; бързо намаляване на подходящи материали. | Материална годност; износващи се части (чукове/лайнери); стратегия за замърсяване за рециклиране на фуражи. |
| 3б. Трошене на конус | Компресия вторична/третична; стабилен изход в по-твърда скала. | Профил на обшивката; рециркулационно натоварване; изисквания за стабилен капацитет. |
| 3в. Вертикално трошене на вал (тип VSI-) | Оформяне на пясък + контролирани фини частици; често се използва за 0–5 mm произведен пясък. | Необходима форма на частиците; контрол на глобите; интегриране на скрининг/измиване. |
| 4.Скрининг рециркулация (окончателният размер се решава тук) | Екрани, разделени по-размер на продукта срещу връщане на голям размер; рециркулационни ключалки крайна градация. | Оразмеряване на екрана; целеви размери на продукта; коефициент на рециркулация; избягвайте пре-натрошаване и загуба на капацитет. |
| 5.Измиване (по избор) | Отстранява глината/фините частици, когато чистотата или кривата на сортиране го изискват. | Ограничение на глобите, наличие на вода, план за възстановяване/обезводняване, изисквания за заустване. |
| Преносим/мобилен срещу стационарен Забележка | Принципът е същият; преносим/мобилен е с по-променливо подаване и по-стегнат отпечатък. | Транспортен плик, време за настройка, мощност на обекта, дизайн на екраниращия контур, резервни-за стартиране. |
| Входящи данни за приемане (контролен списък за RFQ) | Определя дали веригата работи, както е цитирано. | Материал + максимално подаване + целева градация + tph + оформление + обхват на пресяване/измиване. |
Ако сравняватескалотрошачки за продажба, започнете със заключване на входящия за заданието-материал, максимален размер на захранването, целеви продукти и необходимия капацитет (t/h). Те решават дали имате нужда от челюстна трошачка като основна, от ударно/чуково/конусно стъпало за вторично редуциране и затворена{2}}верига за пресяване за контролиране на крайната градация.
Челюстна трошачка PE серия
Челюстните трошачки от серията PE се използват широко за първично трошене, където са необходими по-големи отвори за подаване и стабилна производителност. За да помогне на купувачите да избегнат повторно-офериране и промени в конфигурацията,Осмична тръбаподравнява избора на челюстна трошачка PE към измерими контролни точки на RFQ: размер на захранващия отвор, максимален размер на захранването, диапазон на разтоварване, диапазон на капацитета, инсталирана мощност и инсталационна обвивка (общи размери и тегло).
При линейния дизайн челюстната трошачка обикновено определя предния{0}}таван на капацитета. Ако челюстта е по-малка по отношение на натоварването на захранващото устройство/хопера, тя се превръща в пречка; ако е прекомерен, CAPEX се увеличава, без да се подобрява готовата продукция, освен ако етапите надолу по веригата не могат да поемат пропускателната способност. За одобрение на поръчката третирайте челюстната трошачка като „първична производителна котва“ и потвърдете, че нейният диапазон на разтоварване съответства на следващия етап (ударна трошачка или пресяване), за да поддържате линията балансирана и -готова за приемане.
Челюстни трошачкисе използват широко като първични трошачки за едро трошене, където се изисква стабилна производителност и голям коефициент на редукция. Типичните характеристики включват:
- Голям коефициент на намаляванеза ефективно едро трошене и по-малко етапи в предния край на линията.
- Висока производителностсъс стабилна работа за първично раздробяване.
- По-равномерен размер на разряда, поддържайки по-плавно пресяване надолу по веригата и вторично раздробяване.
- Проста структурас практичен дизайн, което улеснява монтажа и{0}}обслужването на място.
- Удобна поддръжка, с износващи се части, които могат да бъдат проверени и сменени без сложни процедури.
- По-ниски експлоатационни разходизадвижван от ясна механика и намалена сложност на поддръжката.
- Граница на якост на материала:подходящ за материали сякост на натиск до 320 MPa(потвърдете по вид материал и абразивност за окончателен избор).
Силни страни:силна способност за грубо раздробяване и широк диапазон на приложение.
Съображения:формата на продукта обикновено не е окончателна; обикновено се изисква вторичен етап плюс скрининг.
Ключови данни за RFQ:захранващ отвор (mm), макс. захранване (mm), диапазон на разтоварване (mm), капацитет (t/h), ексцентрична скорост (r/min), мощност (kW), тегло (t), габаритни размери (mm).
| Модел | Отваряне на емисия (mm) |
Максимално захранване (mm) |
Освобождаване от отговорност (mm) |
Капацитет (t/h) |
Ексцентрична скорост (об/мин) |
мощност (kW) |
Тегло (t) |
Общо измерение (Д × Ш × В) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Вибриращ фидер
Вибриращ захранващ механизъм измерва суровия камък от бункера до първичната трошачка с контролирана скорост. За снабдяване изборът се ръководи главно от размера на канала (за да съответства на бункера/товарача), допустимия размер на частиците за захранване и обхвата на капацитета, необходим за поддържане на първичната трошачка стабилна без пренапрежение.
В типична линия това устройство предпазва оборудването надолу по веригата, като изглажда скоростта на подаване и намалява внезапните събития на претоварване, които ускоряват износването на челюсти/чукове/удар. „Правилният“ фидер е този, който поддържа стабилен масов поток при реалните условия на захранване на обекта (влага + глина + смесено разпределение по размер), не само при идеален тестов фураж.
• Силни страни: стабилизира натоварването на трошачката, намалява риска от образуване на мостове, подобрява устойчивостта на износване на първичния етап.
• Съображения: геометрията на изходящия отвор на бункера и състоянието на захранването (влага/глина) могат да причинят неравномерен поток, ако не са оразмерени правилно.
• Ключови точки от данни за RFQ: размер на каналите, максимален размер на частиците за подаване, капацитет на обработка (t/h), мощност на двигателя (kW).
| Модел | Размер на канала (mm) |
Размер на частиците на фуража (mm) |
Капацитет за обработка (t/h) |
Мощност на двигателя (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | По-малко или равно на 400 | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | По-малко или равно на 500 | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | По-малко или равно на 700 | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | По-малко или равно на 750 | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | По-малко или равно на 750 | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | По-малко или равно на 1000 | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | По-малко или равно на 1000 | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | По-малко или равно на 1200 | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | По-малко или равно на 1200 | 800–1200 | 15 × 2 |
Тежка чукова трошачка
A тежка чукова трошачкасе избира, когато материалът и целевият продукт позволяват aвисоко съотношение на редукция в опростен поток, често позволяващиедно{0}}раздробяванеи намаляване на необходимостта от традиционен вторичен влак за трошене. При много работни места с инертни материали може да произведе лента с контролиран разряд (обикновенодо 0–60 mm на едно минаване, в зависимост от материала и конфигурацията), което помага за съкращаване на оформлението и намаляване на точките за прехвърляне.
От гледна точка на обществените поръчки това е aцена-на-тон решение: потокът може да бъде опростен, но времето за работа зависи отабразивност, променливост на подаването и планиране-на износващите се части. Типичните дизайнерски точки, които имат значение на сайта, включват aбез -решетъчна структура с регулируема междина(по-ниска чувствителност на запушване при променлива влага), дизайн-фокусиран върху износването на ротор/закрепване, подсилен вал на чука/{1}}защита на отвора на чука и лесен за поддръжка-достъп (хидравлично отваряне/инспекция, където е конфигурирано).
Силни страни:високо съотношение на редукция в подходящи материали; може да опрости оформлението на линията.
Съображения:излагането на износване е чувствително към твърдостта на камъка/абразивността; необходими са практични резервни части.
Ключови данни за RFQ:материал и абразивност, максимален размер на захранването, целева лента на разтоварване, капацитет (t/h), мощност на двигателя (kW) и тежка спрямо стандартна конфигурация.
| Тип | Модел | Размер на фуража (mm) |
Капацитет (t/h) |
Мощност на двигателя (kW) |
|---|---|---|---|---|
| тежък | PCZ1312 | По-малко или равно на 500 | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | По-малко или равно на 600 | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | По-малко или равно на 650 | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | По-малко или равно на 650 | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | По-малко или равно на 800 | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | По-малко или равно на 1200 | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Стандартен | PC-0706 | По-малко или равно на 400 | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | По-малко или равно на 500 | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | По-малко или равно на 200 | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | По-малко или равно на 200 | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | По-малко или равно на 250 | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | По-малко или равно на 250 | 400–600 | 200–220 × 2 |
Ударна трошачка
Ударните трошачки са избрани завторично раздробяване и оформянекогато са необходими форма на частиците и регулируем изходен размер. Те обикновено се изпълняватзатворена верига с вибриращи ситаза постигане на целевата градация и намаляване на нестабилния резултат. За съгласуване на RFQ,Осмична тръбапрепоръчва потвърждениемаксимален размер на захранването и отвор за захранванепърво, защото те контролират производителността и излагането на износване; типичните гами хидравлични ударни трошачки включват250–700 мм подаванеиКапацитет 60–548 т/чв зависимост от материала и конфигурацията.
Тази категория често се избира за ефективност на поддръжката:хидравлично отварянеподобрява достъпа,сменяеми износващи се накладки(устойчива-на износване сплав) спомагат за управлението на разходите за износване ирегулируема настройка на разрядаподдържа стабилно окачествяване с практичен контур за скрининг.
Силни страни:добро оформяне и регулируем разряд; здрава годност за скрининг-за затворена верига.
Съображения:абразивното захранване увеличава консумацията на облицовка; стабилното хранене подобрява времето за работа.
Ключови данни за RFQ:материал и абразивност, максимално подаване (mm), отвор за подаване (mm), целева лента на разтоварване, капацитет (t/h), мощност на двигателя (kW).
| Модел | Спецификации (mm) |
Отваряне на емисия (mm) |
Максимална дължина на страната за хранене (mm) |
Капацитет (t/h) |
Мощност на двигателя (kW) |
Тегло (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | По-малко или равно на 100 | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | По-малко или равно на 150 | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | По-малко или равно на 150 | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | По-малко или равно на 200 | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | По-малко или равно на 300 | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | По-малко или равно на 350 | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | По-малко или равно на 350 | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | По-малко или равно на 400 | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
Кръгло вибриращо сито от серия YK
Ситата от серията YK класифицират натрошен материал в годни за продажба фракции и поддържат управление на рециркулацията в затворен-кръг. Снабдяването трябва да приведе в съответствие площта на ситото, броя на палубите и диапазона на размера на мрежата към необходимите изходни фракции, след което да потвърди честотата и амплитудата за условията на обекта.
В една линия екранът е "портата за качество", която определя крайния изход на фракцията и контролира натоварването на рециркулацията. Ако ситото е с малък размер или е заслепено от лепкава храна, цялата продукция на инсталацията става нестабилна. Проверките на доставките трябва да приведат в съответствие диапазоните на размера на мрежата с вашите целеви продукти и да потвърдят, че конфигурацията на ситото (слоеве, ситова площ) може да поддържа номинална производителност без хронично претоварване на рециркулацията.
• Силни страни: мащабируема пропускателна способност, поддържа мулти{0}}фракционно сортиране, подходящо за контрол на рециркулацията.
• Съображения: лепкава храна може да причини заслепяване; изборът на медия на екрана води до непрекъсната работа.
• Ключови данни за RFQ: слоеве, площ на ситото (m²), размер на мрежата (mm), максимален размер на захранване (mm), капацитет (t/h), честота (r/min), амплитуда (mm), мощност на двигателя (kW), тегло (t).
| Модел | Слоеве | Площ на ситото (m²) |
Размер на мрежата (mm) |
Максимален размер на хранене (mm) |
Капацитет (t/h) |
Вибрираща честота (об/мин) |
Двойна амплитуда (mm) |
Мощност на двигателя (kW) |
Тегло (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| YK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Барабанно сито
Барабанно сито обикновено се избира, когато фуражът е лепкав, смесен или склонен към заслепяване на традиционната ситна среда. Снабдяването трябва да се съсредоточи върху размера на цилиндъра, скоростта на въртене, наклона и разреза за разделяне, изискван от процеса.
Това устройство често се използва като етап на пред{0}}сепариране за защита на трошачките надолу по веригата и подобряване на стабилността на линията, когато фуражът съдържа високо съдържание на глина или смесени размери, които причиняват заслепяване на ситото. Изборът на поръчката трябва да потвърди, че предвидената цел за разделяне (скалпиране, пред-отсяване или просто сортиране) съответства на проектния капацитет на барабана и състоянието на захранването на обекта.
• Силни страни: силно анти{0}}заслепяващо поведение, подходящо за смесено/мокро{1}}отделяне на фуражи.
• Съображения: прецизността на сортиране обикновено е по-ниска от много{0}}дековите вибриращи сита за строг контрол на фракцията.
• Ключови данни за RFQ: диаметър/дължина на цилиндъра (mm), скорост на въртене (r/min), градиент (градуси), мощност (kW), капацитет (t/h), габаритни размери (mm).
| Спецификация | Диаметър на цилиндъра (mm) |
Дължина на цилиндъра (mm) |
Скорост на въртене (об/мин) |
Градиент ( степен ) |
мощност (kW) |
Капацитет (t/h) |
Общо измерение (Д × Ш × В) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1.0 × 3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1.2 × 4.5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1,5 × 5,0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1.8 × 6.0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1.8 × 8.0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Спирална пясъчна шайба (винтова шайба) - Отстраняване на глина и тиня
A спирала камък пералня(спирална пясъчна шайба / винтова шайба) се използва винсталации за миене и пресяванеза премахване на глина, тиня и леки органични вещества от пясък и инертни материали, когато "чистотата" и стабилността на сортиране са изисквания за приемане. Уредът извършва непрекъснато измиване чрез комбиниране на транспортиране и разбъркване с контролиран преливник, като отделя фините замърсители в потока на суспензията, като същевременно доставя по-чист материал към изхода.
Оценката на обществените поръчки трябва да се съсредоточи върху променливите, които директно определят ефективността на пране и стабилността на работа:време на престой (диаметър на шнека + дължина на коритото), ниво на разбъркване (скорост на спиралата), хидравлично състояние (скорост на водния поток и настройка на преливника) и натоварване на твърди вещества (t/h и съдържание на захранваща кал). Ако тези променливи не са съпоставени с натоварването на пресяване нагоре по веригата, типичните проблеми включват пренасяне-на фини частици, нестабилна изпускателна влага и загуба на капацитет поради тесни места в суспензията.
Тъй като ефективността на измиване е ограничена от системата за тор на обекта, обхватът трябва да се определи заедно сизхвърляне на суспензия, утаяване/избистряне и рециклиране на вода. Работещият план за оразмеряване на резервоара за утаяване, контрол на преливането и повторно използване на водата често е разликата между "измития пясък" на хартия и постоянното качество в производството.
За точен размер и оферта отОсмична тръба, моля, потвърдете: тип захранващ материал, очаквано ниво на глина/нанос, целеви капацитет (t/h), необходима чистота (лимит на глоби, ако е посочено), налично водоснабдяване, устройство за изпускане и дали е включена верига за утаяване/избистряне. Ние ще съобразим размера на шнека и работния обхват с вашия реален баланс на твърди частици и вода и ще дефинираме съвпадащите интерфейси за помпи, улеи и обработка на тор.
| Артикул | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметър на винта (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Дължина (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Спирална скорост (об/мин) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Капацитет (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Мощност на двигателя (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Размер Дължина (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Размери Ширина (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Размер Височина (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Високоефективна машина за миене на пясък
Високо{0}}ефективните машини за миене на пясък се използват за намаляване на примесите и подобряване на чистотата и консистенцията на готовия пясък. Снабдяването трябва да потвърди диаметъра на макарата, ограничението на размера-за подаване, необходимата лента на капацитета и размерите за инсталиране.
Този уред обикновено се използва, когато качеството на готовия пясък трябва да бъде по-постоянно и когато целите за капацитет изискват стабилна ефективност на измиване. Дефиницията на обществената поръчка трябва да включва наличието на вода, управлението на седиментите и дали обектът ще работи с верига за рециклиране на водата, тъй като тези фактори влияят върху стабилността на работа и изискванията за съответствие.
• Силни страни: подобрява качеството на готовия пясък и стабилността на процеса в линиите-за производство на пясък.
• Съображения: използването на вода и управлението на седиментите трябва да отговарят на възможностите за рециклиране/избистряне на обекта.
• Ключови данни за RFQ: диаметър на макарата (mm), ограничение на размера на захранването- (mm), капацитет (t/h), мощност (kW), размери (mm).
| Модел | Диаметър на макарата (mm) |
Подавайте-в размер (mm) |
Капацитет (t/h) |
мощност (kW) |
Размери (Д × Ш × В) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | По-малко или равно на 10 | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | По-малко или равно на 10 | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | По-малко или равно на 10 | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | По-малко или равно на 10 | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | По-малко или равно на 10 | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | По-малко или равно на 10 | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Кофичен елеватор
Кофичен елеватор се използва за вертикално пренасяне, когато разположението на завода благоприятства компактно повдигане вместо дълго наклонено транспортиране. Поръчката трябва да потвърди максималния размер на материала, обхвата на капацитета, разстоянието на кофата, транспортната скорост и обхвата на инсталираната мощност.
Това устройство обикновено се избира за компактно разположение на инсталацията и затворено вертикално повдигане. Проверките на доставките трябва да потвърдят действителното разпределение на размера на материала и риска от чужди предмети, тъй като големи буци или отломки могат да причинят задръствания и непланирани спирания. Достъпът за поддръжка, ревизионните врати и безопасното сервизно пространство трябва да бъдат потвърдени като част от инсталационния плик.
• Силни страни: компактен отпечатък и затворено вертикално повдигане при тесни оформления.
• Съображения: големи буци и чужди предмети увеличават риска от засядане; трябва да се планират достъпът за поддръжка и вратите за проверка.
• Ключови данни за RFQ: максимален размер на материала (mm), капацитет (m³/h), транспортна скорост (m/s), разстояние на кофата (mm), мощност (kW).
| Модел | Максимален размер на материала (mm) |
Капацитет (m³/h) |
Транспортна скорост (m/s) |
Разстояние на кофата (mm) |
мощност (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | По-малко или равно на 25 | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | По-малко или равно на 30 | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | По-малко или равно на 40 | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | По-малко или равно на 40 | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | По-малко или равно на 40 | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | По-малко или равно на 50 | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Конфигурации на производствена линия за трошачка на скали за продажба
Тази диаграма показва четири стандартапроизводствена линия за трошене на камъкоформления по капацитет:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH и 1000–1200 TPH. Всяко оформление съчетава захранване, раздробяване и пресяване, за да достави инертни материали с различни-размери със затворена{2}}верига за връщане. Споделете вашия материал, максимален размер на захранването, целеви продукти и необходимия tph-Octal Pipe ще съответства на подходящата конфигурация на линията.
Проверка преди{0}}изпращане и освобождаване
Преди изпращане практическата процедура за пускане обикновено се изгражда около съответствието на готовия-продукт, възможността за проследяване и готовността за опаковане:
• Проверка на размерите за ключови интерфейси и точки с критични размери (където е приложимо по модел/спецификация)
• Визуални проверки за риск от повреда, целостта на крепежните елементи и пълнотата на монтажа
• Проверка на идентификацията: препратките към модела и табелката са съобразени с опаковъчния списък и обхвата на поръчката
• Проверка на опаковката: брой артикули, разделяне на аксесоари/резервни части и видимост на етикета за намаляване на объркванията при получаване-
Допълнителни подробности за изданието, които обикновено се потвърждават за по-плавно получаване:
• Ясна маркировка и идентификация на щайга или единица (модел, количество, бруто/нето тегло, когато е необходимо)
• Аксесоари и резервни части, опаковани отделно с ясен етикет, за да се избегнат забавяния при инсталиране на място
• Подравняване на пакета документи към обхвата на поръчката и елементите на опаковъчния списък
ЧЗВ
Q1: Как работи каменотрошачката?
В2: Преносима скална трошачка срещу мобилна скална трошачка-каква е разликата за купувачите?
Q3: Как да избера правилния размер на спиралната пясъчна шайба (единичен срещу двоен винт)?
Въпрос 4: Предлагате ли скална трошачка под наем или само скална трошачка за продажба?
Сертификати
CE сертификат
Сертификат ISO 9001
API Q1 сертификат
ABS сертификат
Сертификат AP-5L
API-5CT сертификат
| Ключов елемент | Какво да предоставим | Какво да потвърдите (приемане) |
|---|---|---|
| Материал и абразивност | вид материал + чувствителност към износване | тип трошачка + план-за износване на части (лайнери/чукове) |
| Максимален размер на захранващия материал (mm) | максимален размер на бучка / ограничение на размера на фуража | отваряне на емисия и изискване за пред{0}}екран |
| Капацитет (t/h) | tph изискване + условие за фураж | диапазон на номинален капацитет при определени условия |
| Целеви продукти / Градация | целеви размери + класификационна крива | избор на етап + екранни мрежи/рециркулация |
| Тип верига | отворена или затворена верига | стабилност на скрининговата верига и коефициент на рециркулация |
| Етапи на трошачка | първични + вторични нужди | челюст + удар/конус/чук + опционално VSI оформяне |
| Стандартна мощност | напрежение/честота + метод на стартиране | подравняване на мощността на двигателя и електрическа съвместимост |
| Доставки за приемане | необходими проверки/документи | обхват на настройка на разряда + износване-обхват на частта + съвпадение на табелката/опаковъчния списък |
Популярни тагове: скална трошачка за продажба, преносима скална трошачка, скална трошачна машина, челюстна трошачка, ударна трошачка, конусна трошачка, мобилна скална трошачка, мини скална трошачка, малка скална трошачка
Един чифт
НеСледваща
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване