Челюстна трошачка
Максимален размер на захранване: 120 мм до 1200 мм
Диапазон на размера на изхода: 10 ~ 350 mm
Диапазон на капацитет: 1 ~ 1000 t/h
Етап на раздробяване: Първично раздробяване, Вторично раздробяване
Основни модели: серия PE, серия PEX
Приложими материали: Гранит, варовик, базалт, речен камък, руда, бетонни отпадъци
Основни компоненти: рамка, челюстни плочи, ексцентричен вал, превключваща плоча, маховик
Области на приложение: Кариери, минно дело, завод за инертни материали, рециклиране на строителни отпадъци
Консумативи за октални тръбиPE и PEX челюстни трошачкиза трошене в кариери, подготовка на руда за добив, производство на инертни материали, рециклиране на строителни отпадъци и проекти за трошене на скали с малък{0}}капацитет. ThePE челюстна трошачкасерия се използва главно за грубо и първично раздробяване, докатоPEX челюстна трошачкасерия се избира, когато се изисква по-тесен размер на разтоварване или етап на вторично фино раздробяване.
Какво представлява челюстната трошачка?
A челюстна трошачкараздробява материала, като го притиска между две челюстни пластини. Фиксираната плоча на челюстта остава в позиция, докато подвижната плоча на челюстта се задвижва от ексцентричния вал, за да създаде повтаряща се компресия. Големите фуражи влизат от горната част на камерата за раздробяване, смачкват се под налягане и излизат през долния изпускателен отвор след достигане на избрания диапазон на размера.
Тази машина обикновено се използва каточелюстна скална трошачкатъй като може да обработва твърди и абразивни материали като гранит, базалт, варовик, речен камък, желязна руда, медна руда, строителен бетон и рециклиран инертен материал. Крайният изход зависи от твърдостта на материала, степента на подаване, съдържанието на влага, профила на челюстната плоча, състоянието на камерата и настройката за изпразване.
Следващата диаграма показва как материалът навлиза в камерата за раздробяване, компресира се между неподвижните и подвижните челюстни плочи и се изхвърля от дъното, след като достигне необходимия размер.
Конструкция на челюстна трошачка
Theконструкция на челюстна трошачкапряко влияе върху силата на смачкване, стабилността на работа, разходите за поддръжка и експлоатационния живот. Надеждната челюстна трошачка не се оценява само по капацитет. Рамката, ексцентричният вал, лагерите, превключващата плоча, челюстните плочи и системата за регулиране трябва да работят заедно при повтарящи се удари и натоварване на компресия.
| Основен компонент | функция | Защо има значение |
|---|---|---|
| Фиксирана челюстна плоча | Осигурява стационарна повърхност за смачкване | Контролира контакта с смачкване и модела на износване |
| Подвижна челюстна плоча | Притиска материала към фиксираната челюст | Определя удара на смачкване и ефекта на намаляване |
| Ексцентричен вал | Задвижва движението на подвижната челюст | Влияе върху силата на смачкване, натоварването на лагера и ритъма на машината |
| Маховик | Съхранява ротационна енергия | Помага за стабилизиране на цикъла на смачкване при неравномерно подаване |
| Превключваща плоча | Предава сила и осигурява защита от претоварване | Защитава основната конструкция при необичайно натоварване |
| Рамка | Поддържа камера за раздробяване и движещ се възел | Трябва да издържа на вибрации, удари и дълготрайна{0}}умора |
| Носеща система | Поддържа въртене на ексцентричния вал | Влияе върху експлоатационния живот и работната температура |
| Регулиране на разтоварването | Контролира отвора на изхода | Определя изходния размер и капацитет |
| Облицовка на челюстната плоча | Повърхност за директно износване вътре в камерата | Трябва да съответства на твърдостта на камъка и абразивността |
За тежко-кариери илидобив на челюстна трошачкаобслужването, твърдостта на рамката, защитата на лагерите, материалът на челюстната плоча и достъпът за регулиране са особено важни. Една трошачка може да има правилния отвор за подаване, но ако рамката е слаба или челюстните пластини се износват неравномерно, действителната стабилност на производството все още ще бъде лоша.
Спецификации на челюстната трошачка
Следните модели PE и PEX покриват малки, средни и големи линии за трошене. Капацитетът се влияе от твърдостта на скалата, формата на захранването, влагата, съдържанието на глина, настройката на CSS и непрекъснатостта на захранването, така че крайният модел трябва да бъде избран според материала на обекта и необходимия изходен размер.
| Модел | Размер на захранващия отвор (mm) | Максимален размер на захранващия материал (mm) | Размер на изхода (mm) | Капацитет (t/h) | Скорост на ексцентричния вал (об/мин) | Мощност (kW) | Тегло (t) | Габаритни размери Д × Ш × В (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЕ-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| ПЕ-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4538×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18–48 | 8–25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25–60 | 13–35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25–60 | 16–52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25–60 | 20–61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
| PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20–90 | 16–105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
| PEX-300×1500 | 300×1500 | 250 | 25–120 | 60–140 | 300 | 75 | 16.5 | 2920×1950×1600 |
| PEX-500×1500 | 500×1500 | 350 | 25–120 | 50–160 | 300 | 90 | 20 | 2360×2660×2105 |
Избор на челюстна трошачка от PE и PEX
Моделите PE и PEX се избират според етапа на раздробяване. PEчелюстна трошачкаобикновено се използва, когато проектът трябва да разбие голям камък или руда на първия етап на трошене. Избира се модел PEX, където входът е по-тесен, подаването вече е намалено и размерът на изхода се нуждае от по-строг контрол.
| Тип трошачка | Типична роля | Подходящо състояние |
|---|---|---|
| PE челюстна трошачка | Първично едро раздробяване | Голям размер на фуража, ломен камък, руда в мина, твърда скала |
| PEX челюстна трошачка | Вторично или фино раздробяване | По-малък размер на захранването, по-стегнат размер на разтоварване, подготовка на агрегата |
| Малки PE / PEX модели | Мини линия за раздробяване или подготовка на проби | Нисък капацитет, компактно пространство, по-малък захранващ материал |
| Големи PE модели | Тежко{0}}натоварено първично трошене | Голям фуражен обем, голям взривен камък, минна или кариерна линия |
A мини челюстна трошачкакато PE-150×250, PE-200×300 или PEX-150×750 е по-подходящ за малко производство, раздробяване на проби, лабораторно редуциране и обработка на камък с малък обем. Големите PE модели като PE-900×1200, PE-1200×1500 и PE-1500×1800 са по-подходящи за стационарни трошачни инсталации, които се нуждаят от по-висока почасова производителност.
Челюстна трошачка за трошене на скали, камъни и инертни материали
A челюстна трошачка скална трошачкасе използва, когато трябва да се редуцира голям и неравномерен захранващ материал преди пресяване, конусно раздробяване или ударно раздробяване. Подходящ е за компресионно раздробяване, особено когато фуражът съдържа твърди бучки, които не могат да бъдат изпратени директно във вторична трошачка.
| Работно състояние | Изискване за смачкване | Препоръчителна логика за избор |
|---|---|---|
| Кариерно първично трошене | Разбийте бластен камък преди конусна трошачка или сито | Изберете PE модел според максималния размер на бучката и необходимия капацитет |
| Подготовка на минна руда | Намалете твърдата руда преди смилане или вторично раздробяване | Проверете твърдостта на захранването, износването на челюстната пластина и резерва на двигателя |
| Съвкупно производство | Подгответе камък за пътна основа, бетонов агрегат или пресяване | Съпоставете размера на изхода с отвора на екрана надолу по веригата |
| Рециклиране на строителни отпадъци | Натрошете бетон, тухли и материали за разрушаване | Помислете за контрол на тромави метали, почистване на камерата и износващи се части |
| Къртене от малък изпълнител | Обработвайте малки партиди камък или бетон | Използвайте мини челюстна трошачка или компактен модел PEX |
За кариерни и минни услуги реалният производствен капацитет зависи от стабилното хранене. Ако захранващото устройство изпраща прекалено големи буци, глина-тежък материал или неправилни блокове в камерата, може да възникнат мостове и неравномерно смачкване. Препоръчителният размер за подаване трябва да остане под пълния отвор за подаване, за да може машината да работи гладко.
Опции за стационарна и мобилна челюстна трошачка
Моделите PE и PEX по-горе са стационарни челюстни трошачки. За временни работни площадки, рециклиране при разрушаване, пътно строителство и кратък-период на производство на инертни материали, избраната трошачка може също да бъде конфигурирана вмобилна челюстна трошачкаинсталация с подаващо устройство, конвейер, управление на мотора и шаси с вериги или колела.
| Конфигурация | Най-добро прилягане | Ключова точка за закупуване |
|---|---|---|
| Стационарна челюстна трошачка | Дългосрочна-кариера или минно предприятие | Здрава основа, стабилно хранене, непрекъснато производство |
| Мобилна челюстна трошачка | Временен обект или проект за рециклиране | По-бързо преместване, интегрирано захранващо устройство и конвейер |
| Мини челюстна трошачка | Малка производителност или раздробяване на проби | Компактен отпечатък, по-ниска мощност, по-лесен монтаж |
| Фиксирана линия за трошене | Проект за голям агрегат или руда | По-лесно интегриране с конусна трошачка, сито и конвейер |
Мобилната опция не е избрана само за удобство. Конструкцията на рамката, дължината на захранващото устройство, височината на разтоварващия конвейер, транспортните размери, ограниченията на местните пътища и честотата на преместване на обекта трябва да бъдат проверени, преди да изберете мобилна инсталация.
Как да изберете правилната челюстна трошачка
Правилнотопродавам челюстна трошачкане трябва да се избира само по цена или име на модел. Отворът за подаване и максималният размер на подаване трябва да съответстват на действителния материал, докато размерът и капацитетът на изпускане трябва да съответстват на оборудването надолу по веригата.
Основните точки за избор включват:
- максимален размер на бучки фураж и градация на фуража;
- необходим размер на разряда и диапазон на CSS;
- цел за почасов капацитет;
- твърдост и абразивност на скалите;
- състояние на влага, глина и прах;
- първично или вторично раздробяване;
- стационарно или мобилно разположение на инсталацията;
- мощност на двигателя и електрозахранване на обекта;
- монтажно пространство и натоварване на основата;
- челюстна плоча, превключваща плоча, лагер и доставка на-резервни части.
Например, ако обектът трябва да обработва бластен камък с максимален размер на подаване около 500 mm,PE-600×900може да се разглежда като референтен модел, тъй като максималният му размер на захранване е 500 mm, а диапазонът на капацитета му е 50–180 t/h. Ако необходимият размер на захранването е по-малък, но разтоварването трябва да се контролира между 25–60 mm,PEX-250×1000илиPEX-250×1200може да е по-подходящ в зависимост от капацитета.
Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf
Производство и контрол на качеството
Надеждната челюстна трошачка трябва да се контролира от структурната изработка до окончателното сглобяване. Octal Pipe се фокусира върху частите, които пряко влияят върху натоварването на смачкване, живота на машината, стабилността на продукцията и надеждността на поддръжката.
| Зона за контрол на качеството | Фокус на проверката | Практическа стойност |
|---|---|---|
| Изработка на рамка | Качество на заваръчния шев, повърхност за обработка, подравняване на монтажа | Намалява вибрациите и структурното напрежение |
| Ексцентричен вал | Точност на обработка, годни с опора на лагера | Поддържа стабилно подвижно движение на челюстта |
| Монтаж на лагери | Напасване, път на смазване, състояние на уплътнение | Контролира топлината и удължава живота на лагера |
| Челюстна плоча | Материал, профил, болтово закрепване, състояние на повърхността | Влияе върху ефективността на смачкване и живота на износване |
| Плоча за превключване и седалка | Контактно състояние и защитна функция | Помага за предотвратяване на необичайно увреждане от претоварване |
| Регулиране на разтоварването | Обхват, състояние на заключване, достъп за работа | Контролира крайния изходен размер |
| Тест без{0}}натоварване | Ротация, шум, вибрации, температурна тенденция | Потвърждава сглобяването преди изпращане |
Преди доставка трошачката може да бъде проверена за маркировка на модела, конфигурация на двигателя, точки за смазване, монтаж на челюстната плоча, състояние на закопчалка, позиция на предпазителя, изискване за опаковане и документация за доставка. За експортни поръчки, резервни износващи се части могат да бъдат доставени с основната машина, за да се намали времето за престой след пускане в експлоатация.
Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf
Защо да изберете осмична челюстна трошачка за тръби
Octal Pipe поддържа избор на челюстна трошачка според размера на захранването, необходимия капацитет, размера на разтоварването, състоянието на материала и разположението на инсталацията. Вместо да препоръчваме само най-големия модел, ние помагаме да съпоставим трошачката с действителния захранващ материал и процеса надолу по веригата.
Поддръжката на проекта може да включва:
- Избор на модел PE и PEX;
- конфигурация на стационарна или мобилна инсталация;
- захранващо устройство, конвейер, сито и трошачка;
- челюстна плоча и препоръка-за части за износване;
- поддръжка на чертеж на оформление;
- потвърждение на двигателя и мощността;
- опаковъчна и експортна документация;
- списък с резервни части за поддръжка на обекта.
За цялостна линия за трошене, челюстната трошачка трябва да се разглежда заедно с вибриращото захранващо устройство, лентовия транспортьор, вторичната трошачка, вибриращото сито и крайните изисквания за инертни материали. Това намалява несъответствието между капацитета на трошачката и капацитета за пресяване или транспортиране надолу по веригата.
Информация за поръчка
За да потвърдите подходящ модел челюстна трошачка, предоставете следната информация преди оферта:
| Необходима информация | Пример |
|---|---|
| Тип материал | Гранит, варовик, базалт, руда, бетон |
| Максимален размер на фуража | 210 мм, 500 мм, 750 мм и др. |
| Необходим капацитет | 20 т/ч, 100 т/ч, 450 т/ч и др. |
| Необходим размер на разряда | 20–60 мм, 65–160 мм и др. |
| Етап на раздробяване | Първично раздробяване или вторично раздробяване |
| Вид растение | Стационарна, мобилна или мини челюстна трошачка |
| Захранване | Изисквания за напрежение, честота, двигател |
| Състояние на обекта | Кариера, мина, рециклиращ двор, проект за път |
| Резервни части | Челюстни плочи, превключващи плочи, лагери, втулки |
Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf
ЧЗВ
01.За какво се използва ａ челюстната трошачка?
A: A челюстна трошачкасе използва за първично или вторично раздробяване на скали, руди, бетон и строителни материали. Той намалява големия захранващ материал чрез компресия между фиксирана челюст и подвижна челюст.
02. Каква е конструкцията на челюстната трошачка?
О: Основната конструкция включва рамката, фиксирана челюстна плоча, подвижна челюстна плоча, ексцентричен вал, маховик, лагери, превключваща плоча, система за регулиране на изпускането и устойчиви на износване челюстни плочи.
03. Каква е разликата между PE и PEX челюстна трошачка?
A: PE челюстната трошачка се използва главно за грубо и първично трошене с по-големи отвори за подаване. Челюстната трошачка PEX обикновено се използва за по-фино раздробяване, където фуражът е по-малък и размерът на разтоварването се нуждае от по-строг контрол.
04. Мобилната челюстна трошачка по-добра ли е от стационарната челюстна трошачка?
05.Как да избера челюстна трошачка?
Сертификати
CE сертификат
Сертификат ISO 9001
API Q1 сертификат
ABS сертификат
Сертификат AP-5L
API-5CT сертификат
Популярни тагове: челюстна трошачка, Китай челюстна трошачка производители, доставчици, фабрика
Един чифт
Ударна трошачкаСледваща
КаменотрошачкаМоже да харесаш също
Изпрати запитване