Тръби от легирана стомана ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 се използва, когато температурата на-метала на тръбата и контролът на окисляването доминират в проектното задание. В котли, HRSG и нагреватели, Т5 заема лентата над 1,25–2,25Cr сплави, когато устойчивостта на котлен камък и якостта на пълзене трябва да бъдат подобрени, без да се преминава към фамилията 9Cr. Работните часове са дълги, температурните градиенти са реални и целостта на бобината е по-важна от водната корозия.

T5 е 5Cr–Mo феритна стомана. Хромът изгражда бавно-растящ оксид, за да ограничи разцепването на котлен камък, докато молибденът стабилизира карбидите и забавя деформацията при пълзене. Производственият маршрут има за цел да достави еднаква феритна матрица, която издържа на огъване и работа без местни над-твърди или над-меки области.

Целите за състав по-долу са за ранен скрининг; закупуването следва действащия стандартен текст.

Таблица - Химичен състав (тегл.%)

Тези минимуми помагат за ранно оразмеряване; допустимите-високи температури са взети от приложимия код по време на проектирането.

Таблица - Минимални механични свойства

ASTM A213 управлява тръбопроводите, а не тръбните графици. Листовете с данни определят външния диаметър, дължините на стените и нарязването, за да отговарят на цеховете за серпентини и работа от-към-тръбен лист.

Таблица - Типичен размерен прозорец

Термичната история управлява експлоатационния живот на тръбите T5, така че WPS/PQR трябва да заключи квалифицирана температурна лента за нагряване, време на накисване и скорост на охлаждане. Огъванията се произвеждат чрез индукционно или контролирано горещо формоване с еднаква температура през стената; прекомерната топлина между проходите или продължителните задържания загрубяват зърната и намаляват способността за пълзене.

След огъване свойствата се проверяват, а не се предполагат. Карта на твърдостта от основния метал през екстрадос, средна-стена и интрадос потвърждава, че огъването е останало вътре в квалифицирания прозорец. Проверките на размерите-овалност, изтъняване на стената, пружиниране и радиус на осевата линия-гарантират, че бобината или U-огъвката ще седнат в тръбните-плочи и опори без свръхнапрежение.

Студеното изправяне и локалните корекции остават консервативни. Натрупаното студено напрежение се проследява и след като надхвърли задействането на проекта, тръбата се-нагрява повторно в рамките на квалифицираната обвивка, за да се възстанови пластичността и да се стабилизират карбидите. Неконтролираното нагряване на горелката се избягва, защото може да създаде петна върху -темпериране или твърди ръбове.

Топлинната обработка е планирана като система, а не като пластир. Материалът се доставя в нормализирано-и-темперирано състояние; когато температурите на формоване надхвърлят предишната температура-или когато процедурите изискват-извършете пълно повторно-нормализиране-и-температура (или съгласуван подкритичен цикъл), за да възстановите еднаква феритна матрица преди хидротест и NDE. Записаните температурни диаграми за всеки цикъл се съхраняват в оборотния пакет, така че инсталираната намотка да може да бъде проследена до нейната действителна топлинна история.

Остатъците от котлен камък и вградените отломки съкращават живота и намаляват ефективността-на пренос на топлина. Чистата, суха идентификация с капачки и защитени снопове ограничава навлизането на частици по време на съхранение и транспортиране. Критериите за приемане за външен вид и чистота на ID/OD се записват в ITP, когато контролът на замърсяването е критичен.

Всяка тръба се проверява чрез хидростатичен тест или електрически тест без разрушаване, както се изисква от ASTM A213. Критичните намотки добавят проверки за-вихрови токове- с пълна дължина или ултразвукова непрекъснатост. Упражненията за сплескване, разширение и фланец демонстрират пластичност за монтаж. Положителната идентификация на материала (PMI) чрез сноп затваря веригата за-идентификация на сплавта.

Таблица - Типичен план за проверка

Чистият оборот включва MTC, обвързани с нагрявания и пакети, диаграми за-топлинна обработка, NDE записи и PMI резултати в договорения формат. За проекти, изградени около ASTM A213 T5,Осмична тръбадоставя безшевни тръби с квалифицирани процедури за огъване/топлинна-обработка и може да организира независими свидетели при поискване, така че доказателствата за качеството да попадат спретнато в системата за ОК/КК на собственика.

Свържете се сега