ASTM A106 безшевна тръба

ASTM A106 е стандартната безшевна тръба от въглеродна стомана, която повечето дизайнери определят, когато линията трябва да пренася горещ флуид или газ под налягане. Той е направен за работа при повишени -температури, оразмерен е в съответствие с ASME B36.10M и може да се доставя с гладки или скосени краища за заваряване, огъване и фланциране. Сред степени A, B и C в ASTM A106, степен B се използва най-много, тъй като дава надеждна комбинация от здравина, пластичност и заваряемост за парни линии, колектори на рафинерии, технологични тръбопроводи и вериги на електроцентрали.

• Стандарт: ASTM A106 / ASME SA106
• Степен: B (също налични A, C, ако проектът позволява)
• Форма: Безшевни, горещи{0}}завършени или студени-завършени
• Краища: обикновен край (PE) или скосен край (BE) за заваряване
• Размери: ASME B36.10M, NPS и-базирани на график

Степента се основава на прост, добре{0}}контролиран дизайн въглерод–манган–силиций. Контролът на P и S поддържа тръбата заваряема и здрава.

Защо това има значение: въглеродът придава на класа неговата основна здравина; манганът спомага за стабилизирането на феритно-перлитната структура и подобрява якостта; силиконът подобрява устойчивостта на котлен камък/окисляване, когато тръбата пренася гореща пара или технологична среда.

Клас B е "средният" клас, но вече е достатъчно силен за повечето приложения в растенията.

Тълкуване за проектиране и производство: якостта на опън предпазва от спукване и аксиални натоварвания; якостта на провлачване е границата преди постоянна деформация, особено важна за-работи под високо налягане; удължението гарантира, че тръбата може да се-огъва, заварява и монтира без напукване.

Ефективност при високо-температурно обслужване
A106 Клас B е предназначен да остане в експлоатация при температури на метала приблизително до диапазона 400–450 градуса. На това ниво феритно-перлитната микроструктура остава стабилна, силицият помага на повърхността да устои на образуването на котлен камък и тръбата запазва своята-способност да издържа на натиск. Ето защо той е определен за захранващи линии на котли, колектори за пара, тръбопроводи на топлообменник, обслужване с горещо масло и помощни системи на рафинерии. С подходяща PWHT и процедури за заваряване, тръбата може също да работи в циклична експлоатация без бърза загуба на якост.

За A106 клас B производственият път не е допълнителна точка – това е причината тръбата действително да работи при висока температура и налягане. Типичен маршрут на мелница за безшевни A106 клас B при Octal Pipe изглежда така:

1. Избор на заготовки и химичен контрол
Производството започва от умъртвени (напълно деоксидирани), фино{0}}зърнести заготовки от въглеродна стомана, които вече отговарят на химическия диапазон A106. Това гарантира ниски P и S, добра чистота и заваряемост. Топлините се проверяват преди валцуване, така че механичните цели за клас B да могат да бъдат достигнати след формоване и термична обработка.

2. Отопление на заготовки
Заготовките се нагряват в пещ с въртяща се-греда или подвижна греда до температурата на пробиване/валцуване. Равномерното нагряване е важно тук, тъй като неравномерната температура би причинила-промяна в дебелината на стената, когато заготовката се пробие.

3. Горещ пиърсинг (направа на кухи)
Горещата заготовка се пробива на напречна{0}}ролка или пробивна мелница с дорник, за да се образува куха обвивка. Това е мястото, където тръбата се превръща от плътна кръгла в безшевна тръба. Целта е да се произведе черупка без централно спукване и с равномерна стена около обиколката.

4. Удължаване и валцоване на тапа/дорник
След това кухата обвивка се удължава и се търкаля върху дорник или мелница за тапи, за да достигне по-близо до поръчания диаметър и дебелина на стената. Няколко подвижни стойки могат да се използват за усъвършенстване на стената и подобряване на повърхността. Тази стъпка е ключова, за да направите вътрешната повърхност гладка и да поддържате дебелината на стената в рамките на толеранса.

5. Оразмеряваща/редуцираща мелница
Оразмеряваща или редуцираща мелница довежда тръбата до крайния OD и закръгленост. За по-високи графици (по-дебели стени) параметрите на валцуване се регулират, за да се поддържа концентричност. Точното оразмеряване тук означава по-лесно заваряване и по-добро монтиране-на място.

6. Охлаждане и изправяне
След гореща обработка тръбите се охлаждат по контролиран начин и след това преминават през машина за изправяне. Изправеността е важна за предварително изработени макари и за автоматично заваряване.

7. Термична обработка (според изискванията)
В зависимост от размера на тръбата, съотношението на редукция и изискването на купувача, тръбите могат да бъдат нормализирани или-освободени.

Нормализирането усъвършенства феритно-перлитната структура, изравнява свойствата по дължината и подобрява якостта.

Освобождаването на напрежението премахва формиращите напрежения, което е полезно, ако тръбата ще бъде заварена в система, която по-късно ще претърпи топлинен цикъл.
Тази контролирана термична обработка е това, което помага на A106 Grade B да запази своята пластичност и устойчивост на удар при горещо обслужване.

8. Довършителни, NDE и хидротест
Готовите тръби се нарязват на дължина, краищата се облицоват/скосяват и всяка дължина се проверява визуално за точност на повърхността и размерите. След това тръбата се тества:

• хидростатичен тест за доказване на задържане на налягането
• вихров-ток или ултразвуков NDE за търсене на вътрешни/повърхностни дефекти
• маркировка и покритие/лак за защита
• Само след всички тези стъпки тръбата се освобождава с MTC.

Тъй като целият маршрут е безшевен (без надлъжни заварки), тръбата има еднаква устойчивост на натиск по цялата обиколка – основната причина A106 да бъде избран пред заварената тръба за работа при висока-температура.

(типична доставка, може да следва заявка за проект)

За да направи тръбата приемлива за работа под налягане и горещо, ASTM A106 се позовава на общите изисквания в ASTM A999. Octal Pipe може да осигури пълния маршрут за тестване:

• Хидростатичен тест на всяка дължина, за да се докаже задържане на налягането
• Неразрушително изследване (вихрови токове или ултразвук) за екраниране на повърхностни и вътрешни дефекти
• Тестове за опън и твърдост за нагряване на стомана за проверка на механичното съответствие
• Тестове за сплескване/огъване за демонстриране на пластичност
• Визуални проверки, проверки на OD, стени и дължина, за да се гарантира съответствие на размерите
• MTCs към EN 10204 3.1/3.2 за пълна проследимост на топлината и теста

Ключовият момент е, че A106 степен B е посочена, когато услугата е и дветебезпроблемноивисока-температура. Когато необходимостта е стайна-температура или структура, купувачите често отиват вместо това на ASTM A53; когато има нужда от тръбопровод с PSL изисквания, те преминават към API 5L. Поддържането на тази страница ясно позиционирана за „високо-температурна безшевна CS тръба“ ще помогне на Google да разбере за какво е този URL адрес.

• Безшевна тръба от въглеродна стомана, произведена по ASTM A106 / ASME SA106
• Клас B като стандарт; Степен A или C, когато се изисква от проекта
• Нарязани-на-дължина, скосени краища, покритие/лак и налични опаковки за износ
• Всички тестове (хидро, NDE, механични) документирани и проследими
• Проверка от-трета страна (BV, SGS, LR и др.) може да бъде организирана преди изпращане
• Опит в доставките за рафинерии, електроцентрали и химически заводи, където пакетите документи трябва да отговарят на изискванията на EPC

Свържете се сега