В проекти за тръбопроводи под налягане тази спецификация често се показва, когато доставката не е само за производство на тръба, но и за преминаване на инспекция с пълен, преглед-доказателствен пакет. Големият OD, тежката стена, чувствителните граници на натиск и стриктните точки на задържане правят две неща решаващи: дали качеството може да бъде възпроизведено последователно и дали документацията може да премине преглед при първото подаване.
Какво контролира стандартът
Тази спецификация обхваща заварени стоманени тръби, произведени от качествена плоча-съд-под налягане, предназначени за работа под високо-налягане при умерени температури. На практика той функционира като рамка за доставка:
- Основният материал трябва да попада в рамките на разрешените системи от пластини, като се поддържа проследимост от край-до-край
- Производството и заваряването трябва да могат да се контролират, проверяват и записват
- Комбинациите от условия на доставка, проверка и тестване трябва да могат да се дефинират на ниво поръчка за покупка
Третирането му само като "стандарт за заварени тръби" пропуска смисъла. Неговата проектна стойност е в заключването на пътя за приемане в изпълними изисквания.
Как да четем системата за оценка
Оценките обикновено се записват като буква плюс цифра. В работата по проекта най-практичната интерпретация е:
- Буквата се използва за идентифициране на системата или серията табели
- Числото се използва като маркер-за ниво на сила
Ето защо изборът на степен не е само обсъждане на силата. Той закотвя материалната основа, така че топлинната обработка, обхватът на инспекцията и проследимостта могат да бъдат изпълнени под една последователна граница. Големите колебания в производителността между партидите са по-често причинени от неясен материал и граници на приемане, отколкото само от заваряване.
Защо класът често определя пътя на приемане
Често срещана грешка в проекта е да се посочи внимателно оценката, докато се третира класът като вторичен детайл. В действителност класът често действа като превключвател за приемане, особено при TPI или преглед на -точка за задържане на собственика.
Класът обикновено управлява три свързани елемента:
- Условие за топлинна обработка, включително как трябва да се записва и доказва
- Обхват на инспекция на заваръчните шевове, включително дали е необходима радиография или друг NDE и как се определя покритието
- Изисквания за изпитване под налягане и как резултатите трябва да се показват в пакета за доставка
Когато степента е посочена, но класът не е ясно подравнен, типичният режим на повреда не е, че тръбата не може да бъде произведена. Режимът на повреда е несъответствие на обхвата при инспекция: RT покритието, записите за топлинна обработка, записите за хидротестове и структурата на досието не съответстват на това, което проектът очаква.
Там, където вариациите обикновено започват в производството
За заварени тръби под налягане вариациите най-често се усилват в две области: обработка на плочи нагоре по веригата и стабилност на-геометрията на затварящата линия. Тези стъпки определят дали заваряването работи в стабилен прозорец или става зависимо от постоянна настройка.
Много вериги за доставки започват от рулони, след което се превръщат в формовани плочи чрез вторична обработка:
- Изравняване и контрол на формата за стабилизиране на геометрията на формоване
- Нарязани-на-последователност на дължина и ширина за стабилизиране на затварящото подравняване
- Обработка на ръбове и консистенция на скосяването за стабилизиране на разликата в корена и поведение-нагоре
- Ранно отстраняване на дефекти по ръбовете и неравности, за да се намали нестабилността на ремонта по-късно
Геометрията-на затварящата линия е предпоставка за стабилно заваряване. Когато несъответствието, подравняването и междината на корена са стабилни, формата на заваръчния шев е по-предвидима и променливостта на ремонта на NDE обикновено намалява.
Проверката и тестването зависят от подравняването на обхвата
Приемането на проекта обикновено протича успоредно на две линии:
Физическа следа
- Размери и крайно състояние
- Състояние и геометрия на заваръчния шев
- Необходими резултати от тестове
Следа за доказателства
- Картографиране на проследимостта от плоча/намотка/секция до завършена тръба
- Записи и отчети за NDE на заваръчния шев
- Записи за термична обработка и свързване на партиди, когато е приложимо
- Записи от хидротест, когато е приложимо
- Логика на индекса на досиетата и съгласуваност-на номера на документа
Много закъснения не са причинени от липсващ отчет, а от несъответствие на обхвата: това, което поръчката за покупка изисква, какво се изпълнява от производството и това, което отчетите всъщност демонстрират, не са съгласувани.
Минимална граница на поръчката за покупка, която предотвратява преработването
За да се избегнат повтарящи се разяснения в края на графика, поръчките за покупка обикновено трябва да заключат границата на приемане с поне:
- Стандартна и всяка -дефинирана от проекта граница на версията
- Оценка и клас
- OD, дебелина на стената, дължина и граница на толеранс
- Изисквания за крайно покритие и фаска
- Метод за проверка на шевовете, дефиниране на покритието, критерии за приемане и правила за ремонт
- Изискване за хидротест и формат на записа
- Изискване за термична обработка и формат на запис
- Изисквания към пакета документи: индекс на досиетата, картографиране на проследимостта, списък на докладите и формат на подаване
Когато тези полета са попълнени, производството и проверката могат да следват една последователна граница от първия ден. Когато те са непълни, най-често срещаното въздействие не е повреда в производството, а преработка на документацията и обхвата.
Защо досието става втори резултат
При строги проекти резултатът всъщност е два продукта: тръбата и досието. Приоритет не е обемът документи, а стабилната структура и последователното картографиране.
Типичната структура на досието е изградена около четири информационни блока:
- Картографиране на материалите и проследимостта
- Проверка на шевове: NDE записи, покритие на обхвата и затваряне на ремонта
- Топлинна обработка и тестване: записи, свързани с правилната партида и артикул, когато е приложимо
- Отчитане на измеренията: ключови{0}}данни и последователност на отчета
За доставките на Octal Pipe в подобни проекти картографирането на проследимостта, проверката на шевовете, ключовите данни за размерите и необходимите записи за топлинна обработка/тестване обикновено се организират в последователна логика на директория с досиета, така че всеки отчет директно се картографира към маркировката на артикула и информацията за партидата и циклите за преглед са намалени.
ЧЗВ
