Тръба от неръждаема стомана ASTM A312

ASTM A312 обхваща безшевни, заварени и силно студено{1}}обработени аустенитни тръби от неръждаема стомана за корозивни и повишени-температури при химическа обработка, рафиниране, обезсоляване и баланс-на{-инсталации; вместо това тръбите на топлообменника/бойлера попадат под A213/A269, санитарните линии под A270, а размерите обикновено следват ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); в хлорид{14}}носеща или кислородна среда, морска вода-съседни охлаждащи вериги и проекти за модернизация, като се дава приоритет на чистотата и времето за работа, опциите за клас и повърхностни покрития на A312 са особено изгодни.

Повечето поръчки за покупка се концентрират върху малка група от класове. Двойна-маркировка, като напр304/304Lили316/316Lопростява заваряването в близост до ЗТВ, като същевременно запазва целите за якост в същата производствена линия.

Таблица 1 - Общи степени на A312 и типична употреба

* Наличността и икономичността варират според региона и маршрута на мелницата.

Използвайте тези цифри за ранен скрининг; окончателните изисквания трябва да следват най-новите издания на ASTM/ASME и спецификациите на купувача.

Таблица 2 - Примерен химичен състав (тегл.%)

Таблица 3 - Типична минимална стайна-температура на опън

Проектните изчисления зависят отдопустими напрежения спрямо температураот приложимите кодове, а не само от-числата на стайната температура.

Размерите на тръбите обикновено следватASME B36.19M. Избиране5S/10S/40S/80Sграфиците трябва да балансират налягането, корозията и достъпа за заваряване. За ефективност на конструкцията много проекти избират парчета, нарязани-до-дължина, за да намалят заваръчните шевове. Крайната подготовка се изравнява със съединението: обикновен или квадратен-рязан за орбитална работа и работа с гнездо, скосен за челни заварки. Когато се планира орбитално заваряване или изпитване за критични течове, по-строгите толеранси на външния диаметър и стените спомагат за намаляване на разсейването-нагоре. Опциите за повърхности включват мариновани/пасивирани илиярко-закалено (BA); проектите със стриктна чистота или ниска грапавост на ID трябва да посочват както показатели за покритие, така и за приемане.

И двата маршрута принадлежат на A312 и могат да се държат еквивалентно в експлоатация, когато топлинната обработка и NDE са посочени правилно. Заварените (ERW/EFW) предлагат капацитет и ефективност на разходите при по-големи NPS и дълги серии, при условие че шевовете са напълно -закалени и пасивирани. Безшевните често се предпочитат, когато преходните процеси на налягането, тесните завои или сложните макари изискват допълнителна здравина. Листът с данни трябва да определя кой маршрут е приемлив и каква проверка доказва еквивалентността за предвиденото задължение.

Успешните системи A312 започват в магазина, а не в експлоатация. Аустенитната неръждаема тръба трябва да напусне производството в напълно разтворено-закалено и бързо охладено състояние, така че хромните карбиди да се разтварят отново и да се възстановява еднаква аустенитна матрица. Когато се използва заварена тръба, шевовете се довеждат до същия разтвор-закалено състояние; частичните или локалните отгрявания не се препоръчват, защото оставят смесени микроструктури и неравномерна реакция на корозия.

Целостта на повърхността се управлява като последователност: производство, почистване, пасивиране и проверка. Топлинният нюанс, вграденото желязо и остатъците от хлорид са трите най-често срещани причини за преждевременна корозия. Ако след заваряването остане обезцветяване, отстранете го механично и след това възстановете пасивния филм чрез химическо третиране, както е определено в спецификацията на проекта (много собственици се позовават на индустриални практики като ASTM A380/A967). За услуги, които изискват много гладка идентификация или ниска склонност към начерняване, може да се специфицира ярко-закален (BA) продукт заедно с критерии за приемане за идентификационен завършек и чистота.

Ефективността на -съседните заварки често зависи повече от дисциплината на процедурата, отколкото от избора на клас. Използването на L-степени или стабилизирани степени в близост до заварки помага да се устои на сенсибилизация; високо-качественото продухване с инертен газ на ID минимизира топлинния нюанс и оксидния котлен камък; и цялостното почистване след-заваряване предотвратява местата на пукнатини. Инструментите и носителите трябва да са-само от-въглеродни-стоманени четки, сачми или прах от шлайфане могат да вградят свободно желязо, което по-късно ръждясва и подкопава пасивния филм.

Чистотата и опазването затварят цикъла. Определете как идентификационният номер се изплаква, изсушава и защитава, как се поставят крайните капачки и как се опаковат пакетите, за да се контролира поемането на хлорид и навлизането на частици по време на съхранение и транспортиране. Набор от практически доказателства за предаване включва диаграми за топлинна-обработка, записи за пасивиране, резултати за чистота на ID и, ако е посочено, проверки за грапавост или-замърсяване с желязо. Когато тези контроли са записани в листа с данни и се изпълняват последователно, заварените и безшевните линии A312 се държат еднакво на полето и запазват своята устойчивост на корозия в дългосрочен план.

Вместо списък с куршуми, мислете от гледна точка на доказателства. Един артикул демонстрира целостта на налягането (хидростатичен или неразрушителен електрически тест съгласно A312). Друг потвърждава непрекъснатостта на стената и ID (вихров -ток или UT над 100% дължина за критични системи). Когато сенсибилизацията е риск, се добавя метод за междукристална корозия (ASTM A262). PMI проверява идентичността на сплавта на пакети. Комплектът документация осигурява проследимост на MTC от топлина до пакет, с критерии за приемане и формати за докладване, договорени в ITP. Когато собственикът го изисква,{10}}присъствие на трета страна (напр.BV, SGS) могат да бъдат организирани.

Таблица 4 - Полета на лист с данни и типични записи

За проекти, изградени околоASTM A312 неръждаема стомана, Осмична тръбадоставя 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H и избрани специални класове с-закалени покрития, ецване/пасивиране, рязане-на-дължина и документация, съобразена с ITP на проекта. При поискване може да бъде организирана проверка от-независима трета страна.

Свържете се сега